Vakuumsystemet är en av kärnkomponenterna i en frystork för laboratorier; tillståndet för vakuumpumpoljan bestämmer direkt stabiliteten hos vakuumnivån och utrustningens livslängd. Många operatörer väntar ofta tills vakuumnivån sjunker eller utrustningen uppvisar anomalier innan de åtgärdar problem med pumpoljan; i verkligheten har denna praxis redan orsakat en viss grad av slitage på utrustningen. Den här artikeln beskriver det rekommenderade utbytesschemat och driftsprocedurerna för vakuumpumpolja.
I. Schema för byte av vakuumpumpolja
Ersättningsschemat för vakuumpumpolja är inte fast; det kräver en omfattande bedömning baserad på användningsfrekvens, provegenskaper och miljöförhållanden. I allmänhet kan följande standarder fungera som referens:
Under normala driftsförhållanden rekommenderas att pumpoljan byts ut var 1500:e till 2000:e drifttimme. Om utrustningen används under längre perioder på daglig basis, kan ett kvartalsvis ersättningsschema antas. Vid bearbetning av prover som innehåller höga halter av vatten eller flyktiga lösningsmedel, accelererar hastigheten med vilken pumpoljan emulgerar eller blir utspädd avsevärt; i sådana fall bör bytesintervallet förkortas. Det rekommenderas att inspektera oljan var 500:e till 800:e timme och att byta ut den omedelbart om några märkbara förändringar i oljekvaliteten observeras.
Dessutom fungerar daglig visuell inspektion som ett ytterligare kriterium för bedömning. Om pumpoljan ändrar färg-och skiftar från klar och genomskinlig till mörkbrun eller mjölkvit-eller om synliga partiklar eller sediment uppstår i oljan, eller om tiden som krävs för att dra ner vakuumet till normal driftnivå ökar avsevärt, indikerar dessa tecken att pumpoljan inte längre kan upprätthålla tillräcklig tätning och den bör bytas ut omedelbart.
II. Driftsrutiner för byte av vakuumpumpolja
Innan pumpoljan byts ut måste följande verktyg och material förberedas: vakuumpumpolja speciellt framtagen för den pumpmodell som används, en spilloljeuppsamlingsbehållare, handskar, skyddsglasögon, en ren trasa och en lämplig skiftnyckel.
Driftsstegen är som följer:
Stäng först av strömmen till frystorken och koppla bort anslutningsledningen mellan vakuumpumpen och huvudenheten. Låt pumphuset svalna naturligt till rumstemperatur för att förhindra brännskador orsakade av het olja.
För det andra, placera spilloljebehållaren under oljeavtappningsporten och skruva sedan långsamt loss avtappningsventilen eller ta bort avtappningspluggen. Var försiktig för att kontrollera dräneringshastigheten för att förhindra olja från att stänka. När all gammal olja har runnit ut, inspektera den dränerade vätskan för närvaro av metallspån eller onormala föroreningar; detta hjälper till att avgöra om något mekaniskt slitage har inträffat i pumpens inre.
För det tredje, stäng oljeavtappningsporten och häll sedan en liten mängd färsk olja i oljepåfyllningsöppningen. Vrid pumpaxeln manuellt flera gånger för att spola insidan av pumpkammaren och töm sedan spololjan. Detta steg tar effektivt bort kvarvarande föroreningar och gammal olja.
För det fjärde, dra åt oljeavtappningspluggen ordentligt och häll ny olja i oljepåfyllningsöppningen, fyll den till en nivå mellan de övre och nedre markeringarna på oljesynglaset. Se till att oljenivån varken är för hög eller otillräcklig; för lite olja äventyrar tätningseffektiviteten, medan för mycket kan leda till oljeutstötning.
För det femte, starta vakuumpumpen och låt den gå utan-belastning i fem till tio minuter. Observera oljenivån för att säkerställa att den förblir stabil och kontrollera om det finns onormala ljud eller oljeläckor. När normal drift har bekräftats, anslut tillbaka huvudenheten till laboratoriebänksfrystorken.
Att följa det korrekta oljebytesschemat och driftsprocedurerna säkerställer inte bara en stabil drift av laboratoriefrystorken utan förlänger också vakuumpumpens livslängd och minskar antalet fel på utrustningen. Att ta några minuter för att kontrollera pumpoljans skick före varje start visar ett engagemang för integriteten hos experimentella resultat samt skyddet av själva utrustningen.
