Regelbundet underhåll och vetenskapligt underhåll
Underhåll av vakuumpumpar bör fokusera på oljehantering, tätningskontroll, rengöring av filtreringssystem, driftsmiljöskontroll och fasad underhåll, enligt följande:
I. Kärnunderhållsåtgärder
Oil Management
Regulellt byt ut den speciella oljan för vakuumpumpar: Det rekommenderas att byta olja för första gången efter 100 timmars drift för en ny pump och ersätta den sedan varje 3-6 månader eller enligt oljekvaliteten (såsom emulgering, karbonisering).
Övervakning av oljenivå: Se till att oljenivån alltid är över oljemärket för att undvika att blanda olika typer av olja.
Sealing Inspection
Kontrollera regelbundet tätningsring, fyllbox och andra delar. Om de härdas eller skadas måste de bytas ut i tid för att förhindra vakuumläckage.
Var uppmärksam på onormalt brus eller vibration under drift, vilket kan indikera tätningsfel.
Rengöring av filtersystem
Rengör eller byt ut luftinloppsfiltret för att förhindra att damm och kemikalier kommer in i pumpkroppen. En lagringstank kan installeras för ytterligare filtrering i mycket förorenade miljöer.
Kontrollera rörledningen regelbundet för att undvika blockering eller läckage.
Operationsmiljökontroll
Undvik hög temperatur, fuktig eller frätande miljö och håll området runt utrustningen rent.
Tappa mediet för långvarig avstängning, applicera anti-rostfett efter rengöring och tätning för lagring.
2. Fasad underhållsplan
dagligen underhåll
Kontrollera oljenivån, bältet täthet, rengör yttre smuts och övervakning av lagertemperaturen (överstiger inte 35 grader).
Utför blödningsoperationen efter drift och starta pumpen som har stängts av länge intermittent.
Fasbaserat djupt underhåll
1000 timmar: Byt ut smörjoljan med vevhus, kontrollera slitage på cylinderbultarna och ventilplattorna och rengör sedimentet.
3000-4000 timmar: helt demonteras och rengör, byt ut slitna delar (som kolvringar och lager) och testa om för 1-2 timmar.
3. Försiktighetsåtgärder
För den första installationen, bekräfta att motorriktningen är förenlig med pumpkroppen för att undvika omvänd skada på utrustningen.
Undvik överbelastningsdrift och kontrollera flödet och huvudet inom det kalibrerade intervallet för att förbättra energieffektiviteten.
